Servo tensor de control inteligente de varias etapas con rango de tensión de 2-2000gf y pantalla en tiempo real para bobinas de precisión

Tensor de tensión servo de control inteligente de múltiples etapas

El tensor es un factor necesario para mantener una precisión de bobinado constante.
Seleccionar un mejor tensor proporciona a una máquina de bobinado sofisticada el mejor rendimiento.
Un tensor estabilizado mejora los problemas de bobinado y mejora la productividad. Por ejemplo,

un tensor estabilizado no causa rotura del alambre, aumenta la tasa de operación, asegura el valor de

resistencia y aumenta la credibilidad del producto.
El bobinado perfecto de capas conduce a la reducción de costos de material y a un fácil ajuste. Por lo tanto, el tiempo y el costo

para el mantenimiento de la máquina pueden disminuir.
La empresa NHE tiene una amplia gama de tipos de tensores, desde tensores magnéticos básicos hasta

tensores servo motorde la máquina.

Serie SFS: Control inteligente de múltiples etapas

(Lo mejor para: bobinas complejas, de seguridad crítica y de alta precisión)

Este es el "Tensor Inteligente" insignia. Admite programación de múltiples etapas, lo que le permite establecer diferentes valores de tensión para diferentes capas o secciones de la bobina. También cuenta con una pantalla visual para monitorear la curva de tensión en tiempo real.

Aplicaciones:

Bobinas ABS (Sistema de frenado antibloqueo): Requiere precisión absoluta. Puede reducir la tensión en las capas exteriores para evitar que la bobina se abulte o agriete el carrete.

Bobinas de encendido (Bobinado secundario): Para bobinar miles de vueltas de alambre ultrafino (0,02 mm), la compensación inteligente de la fluctuación de la tensión es fundamental.

Sensores y bobinas RFID: Donde la consistencia de la resistencia eléctrica está estrictamente controlada.

Características del tensor servo dual SFS800:

1. Se puede lograr un rango de tensión de 1-800gf y un rango de alambre de 0,02-0,4 mm reemplazando diferentes especificaciones de varilla de tensión y resortes.

2. Principio y estructura:

La alimentación del alambre adopta un modo de control de bucle cerrado con un sensor de ángulo y un servomotor de CC; los dispositivos de la computadora superior, incluida la pantalla de control industrial, el PLC y el controlador de movimiento, regulan la longitud de extensión de ambos extremos del resorte de tensión para lograr el cambio de los programas de tensión de múltiples etapas. (La extensión del extremo superior del resorte de tensión es impulsada por un conjunto de servomotores; el control de extensión del extremo inferior del resorte de tensión se realiza ajustando el ángulo de alimentación del alambre del sensor de ángulo).

3. Conmutación de tensión de múltiples etapas

A. Preestablezca 8 etapas de tensión (correspondientes a diferentes ángulos de trabajo de la varilla de tensión) directamente en la pantalla del tensor; la configuración de parámetros de tensión de 8 etapas también se puede completar a través de la comunicación RS485, y la señal IO de tres bits del controlador o el dispositivo de la computadora superior del PLC permite la conmutación de tensión controlada por programa.

B. Los dispositivos de la computadora superior, incluida la pantalla de control industrial, el PLC y el controlador de movimiento, controlan directamente el servomotor en el extremo superior del resorte de tensión para impulsar la longitud de extensión del resorte, logrando así el control en tiempo real del cambio de magnitud de la tensión.

4. Gestión de redes inteligentes

A través de la comunicación de red RS485, el dispositivo permite la recopilación de datos, la actualización de programas en línea y el ajuste remoto de parámetros, lo que facilita la gestión y el control integrados de los equipos de la línea de producción.

5. Alarma y protección

Equipado con múltiples funciones de alerta temprana, incluida la alarma de rotura de alambre, la alarma de límite superior e inferior de tensión y la alarma de falla del equipo, evitando eficazmente los riesgos de anomalías de producción.

• La configuración estándar incluye una varilla de tensión y el resorte de rango de tensión correspondiente.
• Seleccione la varilla de tensión adecuada y el resorte correspondiente de acuerdo con el rango de tensión.

Especificación de la varilla de tensión

Parámetros del resorte de tensión

Estructura de apariencia y diagrama esquemático de colgado de alambre

Instrucciones de instalación

Visualización de imágenes:

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la principal ventaja de los Tensores Servo sobre los Tensores Magnéticos?

R: Los tensores magnéticos se basan en la fricción pasiva (frenado), lo que provoca fluctuaciones de tensión cuando cambia la velocidad de bobinado.

NHE Los tensores servo utilizan un sistema de alimentación de alambre activo con un motor incorporado. Ajusta automáticamente la velocidad de alimentación del alambre para

que coincida con la máquina de bobinado, asegurando una tensión constante incluso durante la aceleración o desaceleración rápidas.

Esto es fundamental para evitar la rotura en alambres finos (<0,1 mm).

P2: ¿Cómo elijo entre las series SF (Simple) y STD (Dual)?

R: Elija la serie SF: Para el bobinado de bobinas estándar, donde la tensión permanece constante.

Elija la serie STD (de doble etapa): Si su proceso requiere envolver el alambre alrededor del pasador terminal a alta velocidad.

Puede establecer una tensión más alta para el envoltorio del pasador (para asegurar una conexión firme) y una tensión más baja para

el cuerpo principal de la bobina (para evitar la rotura), cambiando automáticamente a través de la señal de E/Sde la máquina.

P3:¿Es difícil instalar estos tensores en mi máquina de bobinado existente?

R: En absoluto. La instalación es sencilla. Solo necesita proporcionar una fuente de alimentación de CC de 24 V/48 V

y conectar dos cables de señal (Listo/Alarma). Proporcionamos un diagrama de cableado detallado

y un manual en inglés con cada unidad para guiar a sus ingenieros.

P4: ¿Necesito calibrar el tensor?

R: Sí, para la mayor precisión, recomendamos realizar una "Calibración cero" (Puesta a cero)

al instalar un nuevo brazo de tensión o resorte. La serie SF/SFQ cuenta con una simple perilla de menú o

botón para realizar la puesta a cero automática en segundos.

P5:¿Qué sucede si el alambre se rompe durante el bobinado?

R: El tensor tiene una alarma de rotura de alambreincorporada. Si el brazo de tensión cae por debajo del ángulo límite

(indicando una rotura o un carrete vacío), el tensor enviará inmediatamente una señal de parada a su máquina de bobinado

para evitar la producción de piezas defectuosas.

P6: ¿Con qué frecuencia debo reemplazar el brazo de tensión y el resorte?

R: Esto depende de la intensidad de su uso.

Resorte de tensión: Recomendamos verificar su elasticidad cada 6 meses.

Fieltros de lana y ojales de cerámica: Estas son piezas de desgaste. Revíselas mensualmente y reemplácelas

si muestran signos de ranuras o desgaste para proteger el aislamiento del alambre. NHE tiene todas estas piezas de repuesto en stock para una entrega rápida.

P7:¿Puedo usar un tensor para diferentes tamaños de alambre?

R: Sí, pero dentro de un rango. Por ejemplo, el SF800 cubre 10 g-800 g. Si cambia de alambre de 0,05 mm (baja tensión)

a alambre de 0,25 mm (alta tensión), es posible que deba cambiar el resorte de tensión por uno más rígido para mantener la estabilidad.

Ofrecemos un kit de resortes completo (T1-T19) para este propósito.

P8: ¿Por qué el tensor muestra un código de error?

R: La pantalla LED en los modelos SFQ/SFW proporciona diagnósticos en tiempo real.

Los códigos comunes indican "Sobrecorriente", "Sobrevelocidad" o "Error de posición límite".

Consulte el Manual del usuario proporcionado por NHE o póngase en contacto con nuestro equipo de soporte para obtener una solución rápida.